一、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。 二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。 三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。
四、带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。
五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：
（一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；
（二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件； （三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；
（四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》 SY／T 6150．l的要求； （五）开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。
六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定： （一）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力； （二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力； （三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡； （四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；
（五）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第6条的有关规定外，还应符合下列要求；
（一）将组装好刀具的开孔机安装到机架上时，当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人；开孔机与机架连接后应进行气密性试验，检查开孔机及其连杆部件的密封性；
（二）封堵作业下堵塞时应试操作1次；
（三）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂，对需要润滑部位可涂抹凡士林；
（四）4应将堵塞安装到位卡紧，确认严密不漏气后，方可拆除机架； （五）安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方； （六）每台封堵机操作人员不得少于2人； （七）接管作业时应将待作业管段有效接地。
